浇注型聚氨酯橡胶密封件的制造

1)合成浇注型聚氨谢橡胶预聚体
①脱水 将熔化的原料加热到100～120℃，在充分搅拌下脱2h，然后置于真空干燥箱中加热到110℃，真空度一0.09MPa干燥 2h。这样可以使原料中的水分由0.1%降到0.03%，达到合成预聚体的要求。
根据密封件的性能要求，设定预聚体中异氰酸根质量分数为a(%)，聚酯(醚)的质量为w、分子量为M、羟值为b，按分子量计算TDI的用量为A+B+C。
A=W×174/M
B=W×174×f水/18
Wl=W+A+B
C=W1×a/(48.2一a)
式中，174为TDI的分子量;W1为聚酯(醚)的质量与(A+B)之和;a为设定预聚物中NCO质量分数。f水为原料中水的质量分数;48.2为NCO在TDI中的质量分数。
按原料聚酯(醚)的羟值计算TDI的用量。
A=W×6X174/(56.1×2×1000)
B=W×f水×174/18
W1=W+A+B
C=Wl×a/(48.2-a)
羟值是每克原料滴定消耗氢氧化钾的毫克数，故式中56.1为氢氧化钾的分子量，1000为mg变成g的换算系数。2为TDl分子中有2个NCO基团。
徐州天富化工有限公司的聚酯，分子量1230，羟值90.3mgKOH/g，设定预聚体中NCO为4%，脱水后原料含水量为0.03%，称取聚酯4070g。
以分子量计算TDI的需用量时A为575g，B为11.8g，C为421g，合计1007.8g;以羟值计算A为570g，B为11.8g，C为421g，合计1002.8g，2种算法结果差别很小，可用。
②合成预聚体将脱水的聚酯(醚)60~C时加入到盛有配合量TDI的反应容器内，在充分搅拌下合成预聚体。合成反应是放热的，应注意控制反应温度在75～82~C，反应2h即可。然后将合成的预聚体置于75℃真空干燥箱内抽真空(一0.095MPa)脱气2h，测试预聚体中异氰酸根含量。
(2)制造浇注型聚氨酯橡胶密封件
根据密封件的性能要求，选用合适的预聚体，设定硫化剂MOCA用量计算值的90%。W是称取预聚物的量(g)，f为预聚物中NCO含量(%)，硫化剂MOCA的用量Wmo按下式计算：
Wmo=W×f×267×0.9/84
式中，267为MOCA的分子量;84为NCO分子量的2倍。西北橡胶塑料研究设计院刘树森提供的酯垂聚氨酯预聚体AT9，NCO质量分数为4.9%，称取预聚物435g，计算MOCA用量：
Wmo=61(g)
密封件的制造工艺为，将预聚体加热到100℃并抽真空(真空度一0.095MPa)脱气;称取交联剂MOCA，用电炉加热熔化;将模具预热120~C)，并涂上适宜的脱模剂;脱气后的预聚体与熔化的.MOCA于100℃混合并搅拌均匀;将搅拌均匀的混合物，细心、快速地浇注到模具中，待混合物不流动或表面不粘手(凝胶状)时合上模具，置于平板硫化机中于120～130℃模压硫化;对于大而厚的密封件硫化时间为30min，小而薄的密封件为20min;将模压碡化后的制品放到100~C.烘箱中继续硫化(后硫化)10h，然后在室温下放置10d。

 
注：大城县京城密封件厂 供应橡胶密封件 机械密封件 密封圈 油缸密封件 液压密封件 气缸密封件 煤矿用密封件 煤矿用单体液压支柱密封件及立柱 千斤顶用密封件 氟胶密封件 硅胶密封件 聚胺脂鼓形圈 加布鼓形圈 车削密封件O型圈 氟胶O形圈 硅胶O型圈聚 氨酯密封件（鼓型圈 蕾型圈 山型圈 O型圈 Y型圈）三元乙丙O型圈耐油耐高温用O形圈 加布蕾形圈 聚氨脂蕾形圈 山形圈 防尘圈 单体液压支柱防尘堵盖 Y形圈 活塞导向环 活柱导向环 防挤圈 卸载阀垫 单向阀垫 安全阀垫 连接钢丝 三用阀配件活塞导向环、f4四氟挡圈、POM档圈、皮碗防挤圈、底座防挤圈、防尘堵盖等综合采煤机等机械密封件