鼓形密封圈原理、结构型式及特点
发布时间2016-05-06   浏览:2,247 views   调整大小: 16px  14px  12px
聚胺脂山形圈

聚胺脂山形圈

鼓形圈

鼓形圈

蕾形密封圈

蕾形密封圈

组合鼓形圈蕾形圈

组合鼓形圈蕾形圈

鼓形密封圈组合密封的结构如图1所示,又称为活塞密封圈,为液压密封件。1为酚醛树脂材料制作的一对L形支承环,2为富于弹性的鼓形胶圈,3为两侧夹织物层,三者合为一体,成为鼓形密封装置。将此装置装入活塞沟槽内,与缸体等总成为液压缸。该鼓形组合密封装置具有双向密封作用。

鼓形圈工程图

鼓形圈工程图

1、支撑环 2、鼓形胶圈 3、胶织物层
                                                                                                                            图1 第一类鼓形密封圈

(1)鼓形组合装置密封机理

  液压缸总成后,鼓形胶体相当于0形圈,与液压缸孔形成过盈配合,它与缸孔壁接触的顶部有一定的过盈量,一般情况下它的过盈量应使该鼓形胶体圈预压缩量小于10%~18%,以保证对无压液流体及微压液流体的密封作用。通过有压液流体的作用,橡胶圈受到轴向压缩而产生径向扩张趋势产生压应力,使顶部更贴紧缸筒的内圆壁面,顶部对其缸筒内圆壁的压紧力随液流体工作介质的压力而变化。变化的压紧力加之初始过盈的预压应力大于液流体工作介质压力,这样就起到密封有压力流体的作用。同时鼓形圈两侧夹织物层饱吸油液。在缸内壁之间形成油膜保证了顶部之间的润滑,降低了密封的摩擦力与磨损,最外侧的两个支承环(保护环)、保护密封圈不能被挤出及扭封现象,保证其稳定工作。

  (2)鼓形组合密封其他结构形式

  目前生产和使用的鼓形组合密封结构较多,依据横截面各组成件不同形状,组合成鼓形组合密封圈有下列各种结构形式,见图2、图3。

鼓形密封圈

鼓形密封圈

图2 第二类鼓形密封圈

鼓形密封圈

鼓形密封圈

1、胶织物件 2、胶件
图2 第三类鼓形密封圈

  a.第二类鼓形组合密封装置该类与第一类的区别,除顶部(橡胶弹性圈外圆)有点突出部位,其他各部分均为直线构成,故在活塞上的沟槽底是平的,两侧为支承环或导向环,中间为富于弹性橡胶而构成的。与密封面接触的是多层夹织橡胶,不但有润滑亦提高硬度与强度,故密封压力高,寿命长。亦属双向密封。

  b.第三类鼓形组合密封装置该类与第二类相似,但夹织物橡胶层数增多,且弹性橡胶体两侧支承环都是切口,有利于装配。其他同第二类鼓形组合密封装置。

  (3)鼓形组合密封装置的性能与特点

  a.密封性能好。

  b.工作压力:p=0.1~40MPa(往复运动速度v=0.5m/s);p=0.1~70MPa(往复运动速度v=0.15m/s)。

  c.工作速度:v=0~0.5m/s,v=0~0.15m/s。

  d.工作温度:t=-30~120℃。

  e.工作介质:石油基液压油、乳化液、气体,主要由鼓形胶体材质决定。

  f.寿命长:抗扭曲性好,又因夹织物胶能吸油,故润滑好,耐磨。

  g.结构简单,性能可靠,摩擦阻力小;双向密封,适合高压长行程液压缸密封,属于孔用密封装置。

  h.注意:不允许介质中含有杂物,若有杂物啮入,易损伤缸壁与密封。

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