我国密封件行业现状：
中国经济高速发展需要大量的工程机械，特别是一些高压力的液压机械设备，而就目前的中国密封件技术水平，都远远不能满足国内对密封件的需求，对于密封件行业是一个非常迫切要解决的问题。密封系统的设计和应用水平依赖于密封制品的研制能力，主要表现在3个方面。

　　一、对于静密封系统的设计，逐步取消了植物纤维和石棉材质的密封件产品，但是对于化学高分子材料的密封件，却没有普遍应用在一些液态的静密封装置中，目前国产的液压橡胶密封件、厌氧的橡胶密封件，可以应用在液压机械密封系统装备的国产密封件品牌比较少，而且工艺制造水平和质量稳定性都与进口密封件有很大的差距。

　　二、对于轴旋转动态密封系统，市场上大部分仍然使用普通的标准型油封，当轴旋转动密封设备有压力的设计要求时候，国产的耐压型油封密封件提供的压力水平在1至3兆帕，而进口密封件却能提供10兆帕的耐压水平，至少为国内产品的3倍以上，对于动态液压耐压油封密封件，目前还没有在机械轴旋转密封系统中得到普遍的应用。

　　三、对于液压缸体的往复式运动密封系统，现在的市场上的绝大数的国产工程液压机械，液压缸体动态密封系统的主密封的设计，一般都是采用U型密封圈。而到了90年代以后的工程液压机械，液压缸体的往复式动态密封系统的设计，开始使用了更加复杂的U型圈和同轴密封组件的复合式设计。当前国际上比较成熟的设计有5件组合圈、4件组合圈、3件组合圈、2件组合圈等，应用在液压缸体的活塞带支撑环上，组合圈作为密封组件制作的工艺水平比较复杂，国内的设计制造能力还不能进行批量的生产，组合圈的质量水平还是比较差。

　　中国也在不断地引进国外的先进科学技术、制造工艺，国内的工程机械制造工业水平也有了长足的进步，工程液压机械的液压密封装置先进的设计水平，工作耐高压程度、密封系统工作可靠性能等等方面都有了很大的提高。中国的密封行业也得到了很大的进步，逐渐改变了低功耗、高能耗的小企业的经营模式，行业内的资源组合和一些大型密封项目的上马，未来行业将是一个高效率、低能耗、高度集约化、企业也越来越规模化。中国的密封件产品数量和质量水平将逐步接近和达到国际的先进的制造水平。

密封件技术提升发展势头强劲：
众所周知，随着我国经济的迅猛发展，各类机械装备采用液压、气动实现传动与控制日益增长，对密封技术要求日益提高。我国流体动力产品市场发展迅速，除美、欧、日外，在发展中国家名列第一位。我国进口也在增多，而且市场发展潜力很大。

　　近年来，国家对液气密行业的技术引进、技术改造、科研开发等给予了一定的支持，推动了行业的快速发展。我国农业、水利、能源、交通等产业的发展较快，为此需要大量机械装备以满足其发展的需要。随着工业化和自动化水平的提高，这些装备需要配套大量的高性能和高可靠性的液压气动和密封元件。

　　行业现状值得乐观密封行业构成总体来说，形成了国企、民企、三资三足鼎的局面，产值基本上各占三分之一。国有企业正加大改革力度；大量民企迅速崛起；外资大量进入，世界各大著名公司基本都在中国开展合资、独资、销售等业务，呈现制造业向中国转移的态势。在技术水平上，国企主导产品是以80年代引进和自主开发为主，基本是国际中档水平；民企大多以中低档产品为主，但资金积累迅速，利用国内已有技术，聚集富有经验的人才，技术水平进步较快，其产品质量、品种与服务在竞争中不断提高；外资企业以中高档产品为主技术水平与国外相当，为境内合资、独资企业所需高档主机和重点工程提供配套。

　　随着我国经济的迅猛发展，各类机械装备采用液压、气动实现传动与控制日益增长，对密封技术要求日益提高。我国流体动力产品市场发展迅速，除美、欧、日外，在发展中国家名列第一位。我国进口也在增多，而且市场发展潜力很大。

　　后市发展潜力巨大随着工业化和自动化水平的提高，机械装备需要配套大量的高性能和高可靠性的液压气动和密封元件。除了长江三峡、南水北调、西气东输、西电东送、青藏铁路等世纪性工程建设外，还有一大批大型煤矿、油田、露天铁矿、电站、机场、港口、高速铁路、高等级公路等重点工程，以及大量的城市建设和住宅建设等。为此，土石方装卸工作量的不断增加，加上物流现代化集运的发展，以及新工艺、新技术和新材料的应用，将使国内工程机械需求量长期保持增长态势。总之，上述产品需要大量的高压柱塞泵，高压齿轮泵，大扭矩马达，车轮马达，多路阀、油缸，管件、管路总成和滤油器等，为工程机械配套、维修用液压和密封件的市场将面临大发展的新时期。其中工程机械是液压产品的 用户，占行业销售的42.3%，今后比例还会扩大，所以工程机械的发展动向至关重要。另悉，每年为国内企业生产的挖掘机、道路机械、水泥搅拌车等配套所进口的液压件，约达1.5亿美元以上。总之，为工程机械配套、维修用液压和密封件的市场将面临大发展的新时期。